Forgiatura nell’industria alimentare – Sistemi di pastorizzazione e altre tecnologie

Quello dell’industria alimentare è un settore molto delicato, anche perché presuppone l’esecuzione di controlli meticolosi su tutti i prodotti. Gli alimenti sono sottoposti a verifiche di diversa entità, che variano in base alle caratteristiche merceologiche dei prodotti stessi, ma anche in funzione delle denominazioni e dei disciplinari di produzione. Tali controlli hanno, prima di tutto, lo scopo di garantire la corretta conservazione e la salubrità dei prodotti: si estendono dalla fase di produzione primaria a quella della distribuzione, passando per la conservazione e la trasformazione. I controlli a cui gli alimenti vengono sottoposti sono documentali, merceologici e sanitari: questi ultimi hanno a che fare, fra l’altro, con la ricerca di microrganismi patogeni e di sostanze chimiche che potrebbero essere pericolose.

I sistemi di pastorizzazione e il contributo di Forge Fedriga

La pastorizzazione è uno dei sistemi che vengono utilizzati nel settore alimentare allo scopo di prolungare i tempi di conservazione dei cibi, disattivando i microrganismi che causano la loro degradazione. Per prodotti freschi, succhi di frutta e concentrati, per esempio, si ricorre alla pastorizzazione tubolare, che permette di portare il prodotto che deve essere confezionato alla temperatura di pastorizzazione. I macchinari per industria alimentare che vengono usati in questo ambito sono scambiatori composti da vari tubi concentrici grazie a cui i prodotti possono essere riscaldati su superfici cilindriche, tali da assicurare al loro interno una temperatura più omogenea.

Forge Fedriga è leader nella realizzazione di forgiati per industria alimentare, e può vantare una lunga esperienza in questo settore. Se i processi di pastorizzazione termica al giorno d’oggi sono molto più efficienti e veloci rispetto a quel che avveniva in passato, ciò dipende anche dalla costante evoluzione tecnologica che si è concretizzata nel settore. La forgiatura nel settore alimentare è importante anche per i macchinari che garantiscono il confezionamento asettico, una procedura che a sua volta permette di prolungare i tempi di conservazione dei prodotti che sono sottoposti al trattamento. Tale operazione prevede di riempire a temperatura ambiente e in condizioni sterili dei sacchi sterilizzati in precedenza mediante scambiatori a tubo in tubo. La temperatura di sterilizzazione cambia a seconda di vari aspetti intrinseci al prodotto, come per esempio il pH e gli eventuali trattamenti che sono stati applicati in precedenza.

L’importanza della pastorizzazione nell’industria alimentare

Il trattamento termico della pastorizzazione consente di distruggere i microrganismi e le forme patogene che si possono annidare nei prodotti alimentari, affinché possa essere incrementata la loro sicurezza. La tecnologia odierna consente di pastorizzare i prodotti già confezionati e raffreddarli. Si può ricorrere a questo tipo di soluzioni per una vasta gamma di prodotti alimentari, come per esempio i sughi e le passate, ma anche le marmellate e le confetture, senza dimenticare le conserve e gli yogurt.

La pastorizzazione può essere effettuata, tra l’altro, per mezzo di un pastorizzatore a tunnel, che si rivela adatto per prodotti come i sottaceti, le marmellate, il succo di pomodoro, le bevande in bottiglia o in lattina, i concentrati alimentari e i succhi di frutta. Questi macchinari sono realizzati in acciaio inox, un materiale solido, robusto e resistente, sinonimo di longevità. I pastorizzatori possono essere realizzati a batch e in continuo, a circolazione di acqua e a circolazione di vapore. Un macchinario a tunnel comprende una sezione di riscaldamento, una di pastorizzazione e una di raffreddamento. La presenza di un nastro di trasporto consente lo spostamento dei prodotti alimentari.

Nel corso del processo di pastorizzazione, è molto importante che ogni prodotto sia sottoposto a un trattamento termico adeguato. Da evitare non è solo il rischio di sottopastorizzazione, che potrebbe causare degli inconvenienti a livello di sicurezza alimentare e dal punto di vista della conservazione, ma anche quello di sovrapastorizzazione, che avrebbe l’effetto di ridurre in modo significativo le caratteristiche organolettiche e le proprietà nutritive del prodotto. Ecco perché la temperatura deve essere sempre tenuta monitorata per mezzo di una sonda di controllo, oltre che con il supporto di un sistema di ricircolo dell’acqua.

La forgiatura nell’industria alimentare

La forgiatura è una procedura di fondamentale importanza per l’utilizzo dell’acciaio nell’industria alimentare. Indicata anche con il nome di fucinatura, consiste in un processo di produzione industriale che ha lo scopo di trasformare i pezzi in metallo attraverso la deformazione plastica. Nella maggior parte dei casi i componenti vengono portati a una temperatura più elevata rispetto a quella di ricristallizzazione, per poi essere lavorati con una pressa per forgiatura, in modo che la loro forma possa essere modificata evitando il rischio di rottura. I sistemi di pastorizzazione per l’industria alimentare rappresentano solo un esempio delle tante possibilità di applicazione di questo tipo di procedimento, che è diverso sia dalla fusione che dalla pressofusione.

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