LEGHE A BASE DI NICHEL

Forge Fedriga è leader nella produzione di forgiati in stampo aperto a base Nichel. La nostra azienda è sinonimo di esperienza, qualità e sicurezza.

Ma cosa si intende per leghe di Nichel e quali sono le principali applicazioni?

Le leghe di nichel vengono impiegate in molte applicazioni per le quali è necessaria un’elevata resistenza alla corrosione, in modo particolare ad alte temperature. Si tratta di leghe metalliche che vedono la presenza di nichel come componente principale; ad esso in genere vengono uniti, in quantità variabile a seconda delle circostanze, l’alluminio, il cobalto, il titanio, il molibdeno, il cromo, il niobio, il tantalio e il rame. Le leghe base nichel, che vantano una buona saldabilità, vengono usate tra l’altro nel settore alimentare e per la produzione di apparati elettronici ed elettrici. Vi si può ricorrere anche per i componenti di turbomacchine, quali – per esempio – le palettature delle giranti. Si parla di superleghe di nichel per indicare le leghe più performanti nel comparto macchinistico.

H2 Le proprietà meccaniche delle leghe di nichel

Quando sono a base di nichel leghe e superleghe si caratterizzano per una quantità di peso in nichel che va da un minimo del 40% fino a un massimo del 99.5%. L’aggiunta di rame ha lo scopo di ridurre il costo finale del materiale, ma non solo: esso serve anche ad incrementare le proprietà meccaniche. Per altro, il nichel e il rame sono solubili reciprocamente a qualunque concentrazione. Un aumento ulteriore della resistenza meccanica è dovuto alla presenza di alluminio con tracce di titanio.

Entrando più nel dettaglio delle proprietà meccaniche, le leghe di nichel si fanno apprezzare per le loro doti di resistenza alla temperatura, all’ossidazione e alla corrosione a una vasta gamma di sostanze, e per la capacità di mantenere queste caratteristiche per un range di temperatura molto ampio.

H2 Applicazioni delle leghe di Nichel

Proprio grazie alle proprietà che abbiamo appena menzionato, le leghe di nichel vengono impiegate sempre di più in presenza di condizioni di utilizzo particolarmente severo, quando gli acciai inox con matrici austoferritiche o austenitiche non sono in grado di assicurare un compromesso metallurgico adeguato. A proposito di superleghe a strutture austenitica, non si può non citare la superlega Inconel, conosciuta anche con i nomi Nicrofer, Nickelvac, Altempo e Chronin: sono differenti denominazioni commerciali che indicano tutte la stessa lega. Inconel contiene nichel in una percentuale compresa fra il 48 e il 72%, e cromo in una percentuale compresa fra il 14 e il 29%. Essa viene utilizzata per il rivestimento interno dei tubi nel comparto petrolifero e per la realizzazione di parti di turbine a gas, grazie alla resistenza alla corrosione, alle alte temperature e all’ossidazione.

Le performance meccaniche delle leghe di nichel, per altro, vengono migliorate proprio con l’aggiunta degli elementi a cui abbiamo fatto cenno in precedenza. Non solo l’alluminio e il titanio, ma anche il niobio merita di essere inserito nel novero dei rinforzi più efficaci per queste leghe; si tratta di elementi che, per effetto di un trattamento termico ad hoc, generano fasi intermetalliche. Il ferro e il cromo, invece, sono elementi che hanno la capacità di indurire le leghe attraverso l’aggiunta di carbonio allo scopo di formare fosforo, azoto e carburi. Lo stesso carbonio può favorire la comparsa di carburi a bordo grano. In sintesi, la base di nichel viene arricchita con agenti leganti che vengono utilizzati per garantire un indurimento o favorire il miglioramento di altre caratteristiche, come per esempio la resistenza alla corrosione.

H2 Forgiati in leghe di nichel: resistenza ad alte temperature o alla corrosione

I componenti forgiati in leghe di nichel possono essere usati in una grande varietà di settori industriali. Va ricordato che le leghe di nichel vengono distinte in leghe resistenti alla temperatura e in leghe resistenti alla corrosione. Queste ultime sono in grado di resistere alla corrosione anche in condizione saldata, così come alle atmosfere ossidanti, carburanti e nitrurati in atmosfera riducente. Resistono, inoltre, allo scorrimento viscoso.

La forgiatura del nichel può essere richiesta fra l’altro per la produzione di pompe, di otturatori e di lame, ma anche di tubazioni, di scarichi e di piastre. Nel novero dei principali utilizzi vale la pena di citare, poi, le turbine a vapore e a gas, le bussole, gli aspiratori, i reattori e i condensatori. Ancora, ci può essere bisogno di leghe di nichel in ambito nucleare, nel settore petrolchimico e nel comparto chimico, oltre che per la realizzazione di catodi, di catalizzatori, di involucri protetti, di anelli, di rulli e di coltelli. Le leghe di nichel sono richieste anche per le scatole nere degli aerei e per proteggere i tubi di caldaia a recupero.

Contatta Forge Fedriga per scoprire una vasta gamma di prodotti forgiati in leghe di nichel in stampo aperto: scoprirai le proposte di una realtà professionale e all’avanguardia dal punto di vista tecnologico e che vanta un esperienza pluriennale nella forgiatura di questi materiali.